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樹脂砂生產(chǎn)對(duì)鑄鐵平臺(tái)模具工藝的要求

發(fā)表時(shí)間:2014年11月24日【

 

與粘土砂相比,樹脂砂鑄造的鑄件外觀質(zhì)量依賴于鑄鐵平臺(tái)模具的質(zhì)量,因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。鑄鐵平板模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要,主要在以下幾個(gè)方面:  
1、拔模斜度:樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差,起模時(shí),若受到破壞,較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造型時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大焊jie平臺(tái)模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量較好的T型槽平臺(tái)鑄型。 
2、模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度對(duì)樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用,因而盡量降低模具表面粗糙度,是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。  
3、焊jie平臺(tái)加工余量:硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數(shù)時(shí),可以選取較小的機(jī)械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度。  
隨著市場對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高,樹脂砂鑄造在品質(zhì)上的優(yōu)勢,必將日益受到重視,樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝,也必將得到迅速的發(fā)展和普及。
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